一、環(huán)氧自流平施工用具：

　　噴砂機（或打磨機）、噴涂機、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。

　　輔助工具：

　　混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計、防毒面具、混凝土強度測定回彈儀、化學(xué)滅火器、角向磨光機、手提式切割機、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。

　　二、環(huán)氧自流平施工操作及要求：
（自流平地面施工技術(shù)規程電子版下載）

　　環(huán)氧自流平施工流程：

　　基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養→→檢修
 

　　1、基本處理及要求
 

　?。?）、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對基層檢查驗收，合格后辦理工序交接手續。
 

　?。?）、檢查基面（基面要求）根據國家標準：GB50212—2002基層處理條款。

　　（GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規范》電子版下載）

　?。?）、表面要求堅固、平整、密實(shí)。不應有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現象，平整度應用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負不應超過(guò)2㎜，混凝土強度用回彈儀測試，至少在25Mpa，3才能使各類(lèi)地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。

　?。?）、基層的陰陽(yáng)角度做成斜面或圓角。

　?。?）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位，應進(jìn)行表面預處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補），直到符合要求。

　?。?）、地面基層經(jīng)常規保養后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。含水量測定可用如下方法：

　　1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補；

　　2）用混泥土表面的含水率測定儀測定；

　　3）用簡(jiǎn)易方法測定，應1㎡不透氣覆蓋基層，4小時(shí)后觀(guān)察，覆蓋物表面如無(wú)水珠，則合格；否則，基層應采取加熱干燥措施，直至合格。

　?。?）、凡穿過(guò)防腐層的管道套管、預留孔，預埋件，均應先埋設或預滑，并做加強層處理。

　?。?）、目測混凝土地面是否密實(shí)、無(wú)空殼、不起砂、無(wú)油脂?；鶎拥年庩?yáng)角宜做成圓角。

　?。?）、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無(wú)空鼓現象）。

　?。?0）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

　?。?1）、底層地面須有防水隔離層。

　?。?2）、基層表面的處理方法有兩種，一是用鑿口錘、鏟子、砂輪或打磨機等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈；二是要求高時(shí)，采用噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。當采用噴砂機處理表面時(shí)，噴砂機應由專(zhuān)人操作，選用合適粒徑的鋼丸，以符合設計的粗糙度，操作完畢及時(shí)清理保養，妥善保管，現場(chǎng)撒落的鋼丸應及時(shí)回收。對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。對局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開(kāi)（V）坡口，將樹(shù)脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。

 2、環(huán)氧自流平施工前準備工作

（1）、施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80％，否則，應采取相應措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱，計量工做好溫濕度記錄。

　?。?）、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料均應密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應有防火措施。

　?。?）、將專(zhuān)門(mén)施工用機械、工具、材料堆放于施工現場(chǎng)旁，堆放整齊，并派專(zhuān)人看守，現場(chǎng)亦應有化學(xué)滅火器等防火措施。

　?。?）、施工現場(chǎng)立施工標志，應有施工內容、施工工期及養護期，施工現場(chǎng)用隔離帶包圍。

　　3、環(huán)氧自流平底涂施工

　?。?）、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點(diǎn)，在以后的施工過(guò)程中，隨時(shí)配合，保證容器工具清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘渣等。

　?。?）、計量工將稱(chēng)量好的樹(shù)脂底涂料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應記錄當時(shí)的溫度、濕度，攪拌工預先攪拌好。

　?。?）、計量工按配合比準確稱(chēng)量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄，攪拌工繼續攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。

　?。?）、操作工將攪拌的混合物倒在施工區域內，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。

　?。?）、在底涂未完成固化前不要開(kāi)始涂表層，否則會(huì )起皺。

　?。?）、層間涂刷間隔時(shí)間視溫度而定，若超過(guò)7天，涂面須以軟毛刷或研磨機粗糙化，再涂表層以增加附著(zhù)力。

　?。?）、底漆保養時(shí)間為一般12小時(shí)后，確認硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。

　　4、環(huán)氧自流平中涂施工

　?。?）、計量工按石英砂配比（7號砂：9號砂＝8.5：1.5），膠砂比1：1.5～2.0的要求把稱(chēng)量好的環(huán)氧中涂樹(shù)脂和石英砂放入攪拌容器中，并做好用量度記錄，攪拌工先攪拌。

　?。?）、計量工按配合比依次準確稱(chēng)量好固化劑放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。

　?。?）、攪拌工繼續攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合均勻。

　?。?）、操作工用鏝刀均勻鏝勻。

　?。?）、說(shuō)明：中涂樹(shù)脂若摻其他材料后，比重會(huì )有所變化，由實(shí)驗室提供，以確定單位面積使用量。厚度應符合設計單位和業(yè)主的要求。

　?。?）、膠泥層在養護24小時(shí)以上（夏季），冬季更長(cháng)。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養護大于24小時(shí)。

　　5、環(huán)氧自流平面涂施工

　?。?）、面涂批補：攪拌合環(huán)氧面涂樹(shù)脂和石英砂，膠砂比采用7號石英砂用帶齒鏝刀批刮，保證厚度0.20㎜，用脫泡滾筒脫泡，固化24小時(shí)后，表面檢查，除去表面殘余氣泡等缺陷。

　?。?）、計量工將稱(chēng)好的樹(shù)脂面涂料，放入攪拌容器中，攪拌工預先攪拌。

　?。?）、計量工按配合比依次準確稱(chēng)量好固化劑及其它輔助材料（比如色漿），逐次放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。

　?。?）、操作工繼續攪拌，至少攪拌5分鐘，以保證混合均勻，色澤一致。

　?。?）、操作工用帶齒鏝刀批刮施工，直到均勻。

　?。?）、批刮完畢后，用脫泡滾筒除氣泡，待其固化后，養護48—72小時(shí)，即可投入使用。如客戶(hù)需要，可用打蠟來(lái)保護表面。

　?。?）、面層施工完畢，要求平整光滑，色澤均勻，無(wú)瑕疵，否則應及時(shí)返修，直至合格。

　　注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動(dòng)力等）。

　　三、施工要點(diǎn)：

　?。?）、施工時(shí)現場(chǎng)環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應把門(mén)、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區。

　?。?）、夏季因昆蟲(chóng)對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲(chóng)劑。

　?。?）、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線(xiàn)（或與不涂部分的界限）應貼好護面膠帶。

　?。?）、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內）嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　?。?）、搬運到施工現場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽(yáng)光自射的地方。并做好防火安全措施。